鋼纖維澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以優(yōu)質(zhì)礬土熟料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差，以及在啟停爐時(shí)產(chǎn)生的溫度梯度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力而導(dǎo)致爐墻破壞，同時(shí)，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)。在CFB鍋爐中，常用于爐膛出口及側(cè)墻、頂部、旋風(fēng)分離器直段、旋風(fēng)分離器頂、返料器等部位。
鋼纖維耐火澆注料的耐熱鋼纖維，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的使用條件選用，并確定其合適的用量。其配制工藝：首先稱量耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑，干混1min ：其次加水濕混練，并將鋼纖維均勻撒進(jìn)料中，不得成團(tuán)：最后混煉1min即可出料。總混煉時(shí)間，不得少于5min。采用振動(dòng)棒成型時(shí)，振動(dòng)走向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，使鋼纖維布向合理，可提高性能。
下表為鋼纖維耐火澆注料的性能，編號1為高強(qiáng)度粘土結(jié)合耐火澆注料，耐火骨料和粉料分別用三級和一級礬土熟料制成。為了提高基質(zhì)性能，摻加了電熔棕剛玉粉，并摻加了活性SiO2超微粉和外加劑。用CA-50水泥作促凝劑：編號2為電熔鋁酸鈣水泥鋁鎂質(zhì)耐火澆注料，致密電熔剛玉為骨料，氧化鋁和高純燒結(jié)鎂砂粉作耐火粉料。同時(shí)摻加超微粉和復(fù)合外加劑：編號3和編號4為低水泥礬土-莫來石耐火澆注料，耐火骨料用一級礬土熟料和莫來石制成，耐火粉料為特級礬土熟料或剛玉粉，結(jié)合劑為CA-70水泥，同時(shí)摻加超微粉和復(fù)合外加劑：編號5為低水泥特礬剛玉質(zhì)耐火澆注料，并摻加少量外加劑。該類優(yōu)質(zhì)耐火澆注料，在較高溫度下使用，因此選擇牌號為330耐熱鋼纖維，等效直徑為0.5mm，長度為20mm，其用量為2%：水用量為6%~7%。按照篩選的配合比，稱量各種原材料，經(jīng)混煉后成型。成型后，自然養(yǎng)護(hù)不得淋水。養(yǎng)護(hù)24h后拆模，再繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)48h，即可檢驗(yàn)性能。
從表中看出，鋼纖維耐火澆注料的性能是優(yōu)良的，特別是在中低溫時(shí)，強(qiáng)度增加顯著，高溫時(shí)則有所增加，可能是耐火澆注料本身的特性 應(yīng)當(dāng)指出，鋼纖維耐火澆注料在中低溫下檢驗(yàn)的性能，如抗熱震性和抗機(jī)械沖擊性等，均比未摻加鋼纖維的有明顯提高。但是，1400℃高溫抗折強(qiáng)度和抗渣性等，鋼纖維耐火澆注料則不如未加鋼纖維的耐火澆注料。另外，鋼纖維價(jià)格昂貴，且熔融溫度約為1400℃和臨界氧化溫度為1000℃左右，因此高溫下長期使用應(yīng)慎重。
鋼纖維澆注料在鍋爐與爐膛的出口、頂部、側(cè)墻等部位所使用，在鋼鐵、冶金、化工和建材行業(yè)被廣泛的使用，它的使用方法要按照廠家使用操作說明完成，首選選定好配方和原料經(jīng)過攪拌加工均勻之后，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)再經(jīng)過養(yǎng)護(hù)和加熱處理即可，而由于不定型澆注料使用部位的特殊性，所以根據(jù)場地條件的不同，對于澆注料的施工質(zhì)量也需要有保證的。 在對于其重要部分的用高鋁熟料作為骨料和粉料的基礎(chǔ)上兌入適當(dāng)?shù)匿摾w維澆增強(qiáng)澆注料的特點(diǎn)特性就是強(qiáng)度高、韌性好而且熱震穩(wěn)定性好、抗剝落及耐磨性能強(qiáng)等特點(diǎn)，用于溫度階梯變化比較容易導(dǎo)致爐墻破損的部位。